Onlangs is officieel een elektrische e-sigarettenverstuiver-vulmachine met 12 kernfuncties gelanceerd. Het functionele ontwerp omvat volledig het gehele productieproces voor het vullen van olie, van vermogensregeling tot nauwkeurig vullen, van parameterbewaking tot veiligheidsbescherming, waarbij volledig wordt voldaan aan de massaproductiebehoeften van e--sigarettenbedrijven en een nieuwe impuls wordt gegeven aan de geautomatiseerde productie van de industrie.
De apparatuur heeft een duidelijke functionele indeling, waarbij bedieningsgemak en functionaliteit worden gecombineerd. De 12 kernfuncties zijn als volgt:
① Stopcontact en schakelaar: Uitgerust met een voedingsingangsinterface, compatibel met 110V 60Hz-spanning, en ingebouwde-stroomschakelaar en zekering. Deze dubbele bescherming garandeert de elektrische veiligheid van de apparatuur en voorkomt schade veroorzaakt door onstabiele spanning of overbelasting
② Olievulpomp: Als kernvulcomponent van de apparatuur drijft deze nauwkeurig de e-vloeistoftransmissie aan, zorgt voor een stabiel en efficiënt vulproces en biedt krachtondersteuning voor daaropvolgende olievulwerkzaamheden.
③ Voetschakelaaraansluiting: wordt gebruikt om de voetschakelaar aan te sluiten, waardoor schakelen tussen de dubbele bedieningsmodi "handmatige bediening + voetbediening" mogelijk is. Het voldoet aan de operationele gewoonten van verschillende operators en verbetert de operationele flexibiliteit
④ Voetstartschakelaar: wordt gebruikt in combinatie met het stopcontact. Als u hierop drukt, wordt het olievulproces gestart. Er is geen handmatige continue activering vereist, waardoor de handen van de operator vrij zijn en de arbeidsintensiteit wordt verminderd
⑤ Aansluiting verwarmingsriem: speciaal ontworpen om de verwarmingsriem aan te sluiten, waardoor temperatuurbescherming wordt geboden voor de e-vloeistoftransmissieverbinding en wordt voorkomen dat de toename van de e-vloeistofviscositeit de vloeibaarheid in omgevingen met lage- temperaturen beïnvloedt.
⑥ Stopschakelaar: Met één-klik kan het olievullen worden beëindigd. In geval van afwijkingen bij het vullen of noodsituaties kan het proces snel worden stopgezet om de productieveiligheid en productkwaliteit te garanderen
⑦ Aanraakscherm: geeft in realtime verschillende parameters weer van de apparatuur die in gebruik is (zoals olievulvolume, temperatuur, druk, enz.). Operators kunnen productiegegevens intuïtief monitoren en tegelijkertijd parameters aanpassen, met een eenvoudige en makkelijk-te-begrijpende bedieningsinterface.
⑧ Startknop: Functioneert hetzelfde als de voetstartschakelaar. Door erop te drukken wordt het vullen met olie gestart en de verlichte knop geeft intuïtief aan dat de apparatuur zich in de olievulstatus bevindt, waardoor operators de werkingsstatus van de apparatuur kunnen beoordelen.
⑨ Olie-inlaatleiding: Bouwt een transmissiekanaal voor e-vloeistof van de oliebeker naar de olievulpomp, waardoor een soepele stroom van e-vloeistof naar het pomplichaam wordt gegarandeerd en een stabiele e-vloeistoftoevoer voor de vulverbinding wordt gewaarborgd.
⑩ Olie-uitlaatpijp en verwarmingstape: De olie-uitlaatpijp is verantwoordelijk voor het transporteren van de e-vloeistof in het pomphuis naar de olievulpen. De heat-trace-tape is nauw verbonden met de olie-uitlaatpijp en speelt een dubbele rol: verwarming en warmtebehoud. Het handhaaft de juiste viscositeit van de e-vloeistof en voorkomt verstoppingen in de leiding.
⑪ Oliebeker: met een inhoud van 500 ml kan deze e-vloeistof opslaan en de verwarmingsfunctie ondersteunen. Het voldoet niet alleen aan de vraag naar e-vloeistofreserves voor het batchgewijs vullen van olie, maar zorgt er ook voor dat de e-vloeistof door verwarming goed vloeibaar blijft.
⑫ Olievulpen: Omdat het vulonderdeel in direct contact staat met de verstuiver, wordt het nauwkeurig uitgelijnd met de olievulpoort van de verstuiver om een nauwkeurige vulling met één- naald te bereiken, waarbij e- vloeistoflekkage wordt vermeden en een uniform olievulvolume voor elke verstuiver wordt gegarandeerd.
Volgens het R&D-team is de apparatuur ontworpen om de pijnpunten van het scenario voor de productie van e-sigaretten aan te pakken. De 12 functies werken met elkaar samen om de kans op storingen in de productiekoppeling vanaf de bron te verkleinen, het bedieningsproces te vereenvoudigen en nieuwe operators na een eenvoudige training aan de slag te kunnen laten gaan. Momenteel hebben een aantal fabrikanten van e-sigaretten de proefversie van de apparatuur voltooid. Uit feedback blijkt dat de nauwkeurigheidsfout bij het vullen van olie van de apparatuur binnen een zeer klein bereik wordt gecontroleerd en dat de productie-efficiëntie met meer dan 40% wordt verhoogd in vergelijking met traditionele apparatuur, waardoor de productiekosten van de onderneming aanzienlijk worden verlaagd. In de toekomst zal het R&D-team de functionele details verder optimaliseren op basis van marktfeedback en een verbeterde versie lanceren die compatibel is met meer verstuiverspecificaties.
